Jsem hrdým majitelem několika pěkných zesilovačů Transiwatt 🙂 Ke každému z nich mám připojené nějaké reprobedýnky a zesilovače průběžně zapínám a poslouchám všechny. Mám je připojené k počítači. A problém je na světě. Je potřeba rozbočit signál z jednoho výstupu do 5 zesilovačů.
Doposud jsem měl zbastlené různé pětikolíkové rozdvojky a speciální kabely – to jsem ani nefotil 😀 Bylo to hrozné. Tak jsem se rozhodl vyrobit si lepší,důstojnější rozbočovač.
Návrh rozbočovače
Chtěl jsem vytvořit něco, co bude jednoduše vyrobitelné a výroba bude i jednoduše opakovatelná. Padla jasná volba na 3D tisk. Po novém audio rozbočovači jsem chtěl, aby vyhovoval následujícím požadavkům:
alespoň 5 výstupůsměrem nahoru (rozbočovač bude někde dole na zemi a zesilovače mám na stolku)
jeden vstup zpředu a ideálně i jeden výstup zezadu na případné napojení dalšího rozbočovače
kompaktní rozměry
vyrobitelnost na 3D tiskárně
Ve svém oblíbeném programu pro 3D modelování, FreeCADu jsem navrh následující krabičku. Kromě krabičky jsem namodeloval i krytku/záslepku do nevyužitých pětikolíků, aby se do nich neprášilo 🙂 Rozměry rozbočovače jsou 38x39x166 mm (VxŠxH).
Výroba rozbočovače
Po návrhu přišla na řadu výroba. Krabičku jsem vytiskl z černého materiálu PETG. Jednotlivé pětikolíky jsem pospojoval pomocí stíněných kabelů. Určitě by bylo možné si pro jednodušší propojování nechat vyrobit DPS a pětikolíky do ní zapájet, ale opět se mi nechtělo čekat než by DPS přišly 🙂 Po propojení pětikolíků zbývalo vymyslet, z čeho vyrobit spodní kryt rozbočovače. Nebyl by problém ho také vytisknout z plastu, ale chtěl jsem, aby měl rozbočovač trochu větší hmotnost. Tak jsem jako spodní kryt využil malé dřívko – z hlediska hmotnosti by jistě byl lepší nějaký kov, ale je to jedno 🙂
Rozbočovač s krytkou na jednom pětikolíku a spodní dřevěný kryt.
Shrnutí projektu
Na rozbočovač jsem měl požadavky, aby byl jednoduše vyrobitelný, byla u něho dobrá opakovatelnost výroby a aby nebyl zbytečně velký. Rozbočovač je i jednoduše připojitelný dále. To vše se povedlo. Za možné budoucí vylepšení považuji návrh plastového spodního dílu, aby byla případná další výroba ještě rychlejší (zjistil jsem, že hmotnost není podstatná 🙂 ) a snazší. Jinak jsem zatím naprosto spokojen 🙂